پیشہ ور ٹیم
پیشہ ورانہ سیلز ٹیم اور انجینئر ٹیم پیشہ ورانہ تکنیکی معاونت، ٹیسٹ ویڈیو اور نمونہ معاونت فراہم کرتی ہے۔
اعلی معیار
ہماری مصنوعات کو بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی اعلیٰ معیار کے مطابق تیار یا عمل میں لایا جاتا ہے۔
مسابقتی قیمت
ہم مساوی قیمت پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات یا خدمت پیش کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر ہمارے پاس بڑھتا ہوا اور وفادار کسٹمر بیس ہے۔
24H آن لائن سروس
اگر آپ کو پروڈکٹ کا استعمال کرتے ہوئے مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو ہم جلد از جلد آپ کی ضروریات کا جواب دیں گے اور آپ کو بہترین تعاون فراہم کریں گے۔
رولر بیئرنگ کی اقسام
بیلناکار رولر بیرنگ
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، بیلناکار رولر بیرنگ ایک خاص قسم کے رولر بیرنگ ہیں جس میں سلنڈر رولنگ عنصر اور الگ کرنے والے میڈیم کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اندرونی چپٹی سطح کی وجہ سے، اس قسم کے بیرنگ اندرونی اور بیرونی حلقوں پر ایک بڑا رابطہ علاقہ پیش کرتے ہیں۔ بیلناکار رولر بیرنگ ایپلی کیشنز کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہیں جہاں اعلی کارکردگی اور زیادہ بوجھ کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹاپرڈ رولر بیرنگ
ٹاپرڈ رولر بیرنگ مختلف سائز اور ڈھانچے میں آتے ہیں۔ بیئرنگ کی دیگر اقسام کے برعکس، ٹیپرڈ رولر بیرنگ میں بیرونی انگوٹھی کو کپ اور اندرونی انگوٹھی کو ان کی شکل کی وجہ سے کون کہا جاتا ہے۔ اس قسم کی بیئرنگ عام طور پر چار بنیادی عناصر پر مشتمل ہوتی ہے جو کہ کپ، کون، ٹیپرڈ رولرس اور کیج ہیں جو ان رولرس کو صحیح جگہ پر رکھتے ہیں۔
کروی رولر بیرنگ
کروی رولر بیرنگ بھاری بوجھ، بھاری کمپن اور غلط ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ زیادہ اندرونی ریڈیل کلیئرنس بمقابلہ گہری نالی بال بیرنگ کے نتیجے میں، خصوصی شافٹ اور ہاؤسنگ ضرورت کے مطابق فٹ بیٹھتے ہیں۔ بھاری کمپن اور غلط ترتیب کو سہارا دینے کی ان کی صلاحیت انہیں مجموعی صنعت اور وائبریٹر/شیکر موٹرز کے ساتھ ساتھ گیئر باکس، بڑی الیکٹرک موٹرز، جنریٹرز اور دیگر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔
سوئی رولر بیئرنگ
سوئی رولر بیئرنگ ایک خاص قسم کا رولر بیئرنگ ہے جو ضرورتوں سے ملتے جلتے لمبے، پتلے، بیلناکار رولر استعمال کرتا ہے۔ ان کے رولنگ عناصر قطر میں چھوٹے اور لمبائی میں لمبے ہوتے ہیں۔ سوئی رولر بیرنگ سائز میں کمپیکٹ ہیں، زیادہ ریڈیل بوجھ اٹھا سکتے ہیں اور اس کی رفتار محدود ہے۔ وہ اندرونی ریس کے ساتھ یا اس کے بغیر فراہم کیے جا سکتے ہیں اور عام طور پر ایرو اسپیس انڈسٹری، راکر آرمز، کیم فالوورز، گیئر باکسز، گاڑیوں کی ترسیل، پروپ شافٹ وغیرہ میں پائے جاتے ہیں۔
تھرسٹ رولر بیرنگ
تھرسٹ بیرنگ صرف تھرسٹ بوجھ کو ہینڈل کرتے ہیں اور کم سے کم ریڈیل لوڈ کی گنجائش رکھتے ہیں۔ رولر بیرنگ کی دیگر اقسام کی طرح، رولر تھرسٹ بیئرنگ رولرس استعمال کرتا ہے۔ ان میں خود سیدھ میں لانے کی صلاحیتیں اور محدب رولرس ہیں۔
گیئر بیرنگ
رولر بیرنگ جو ایپی سائکلیکل گیئر کے ساتھ ملتے ہیں انہیں گیئر بیرنگ کہا جاتا ہے۔ برابر گیئر وہیل پچ اور رولر ڈایا میٹر کے ساتھ گیئر پہیوں اور رولرس کا ایک مرتکز ردوبدل ہر ایک جزو کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جوڑے میں استعمال ہونے پر کنجوگیٹڈ رولرس اور گیئر وہیل کی چوڑائی ایک جیسی ہوتی ہے۔ منگنی ہیرنگ بون کی شکل کی یا آخری چہروں کی ترچھی ہے۔ ایک گیئر بیئرنگ کو ٹائم پیس اور پیمائش کرنے والے آلات میں متحرک طور پر سادہ سیارے کے گیئر میکانزم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
صحیح رولر بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت، کئی اہم عوامل پر غور کیا جانا چاہیے
لوڈ کی صلاحیت
بیئرنگ جس بوجھ کو سپورٹ کرے گا اس کی شدت اور سمت کا تعین کریں، چاہے یہ ریڈیل ہو، محوری ہو یا دونوں کا مجموعہ ہو۔
رفتار
ایپلیکیشن کی گردشی رفتار پر غور کریں کیونکہ ضرورت سے زیادہ رفتار بیئرنگ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
ماحولیاتی حالات
آپریٹنگ ماحول کا اندازہ کریں، بشمول درجہ حرارت، نمی، اور آلودگیوں کی نمائش، کیونکہ یہ عوامل برداشت کی زندگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
صف بندی اور غلط ترتیب
اس بات کا تعین کریں کہ آیا درخواست کو غلط ترتیب سے نمٹنے کے لیے بیئرنگ کی ضرورت ہے، اور اس کے مطابق مناسب قسم کا انتخاب کریں۔
خلائی پابندیاں
مشینری کے اندر دستیاب جگہ پر غور کریں، کیونکہ سوئی رولر بیرنگ جیسے کومپیکٹ حل تنگ کوارٹرز میں ضروری ہو سکتے ہیں۔
صحت سے متعلق تقاضے
کچھ ایپلی کیشنز اعلی درستگی کا مطالبہ کرتی ہیں، جیسے کہ طبی یا سیمی کنڈکٹر صنعتوں میں۔
رولنگ عنصر کا استعمال
رولر بیئرنگ اور بال بیئرنگ دونوں میں، ایک رولنگ عنصر، کیج اور بیئرنگ رگ ہوتے ہیں جو بیئرنگ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ جب بیئرنگ میں رولنگ عنصر ایک کروی گیند ہے تو اسے صرف بال بیئرنگ کہا جاتا ہے۔
رولر بیرنگ بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
رولر بیرنگ گیندوں کی جگہ رولرس استعمال کرتے ہیں جو انہیں ریڈیل اور محوری بوجھ میں استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے جہاں غلط ترتیب ممکن ہو۔ مختلف صورتوں میں، وہ آٹوموبائل جیسے ٹرکوں، بسوں اور گاڑیوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
بوجھ کی تقسیم
بال بیئرنگ کے معاملے میں، وہ بوجھ کو بیرونی ریس وے سے اندرونی ریس وے تک منتقل کرنے کا کام کرتے ہیں جبکہ رولر بیئرنگ میں یہ بوجھ کو بڑے حصے پر تقسیم کرتا ہے جس سے بال بیئرنگ کے مقابلے میں بوجھ کو بہتر طریقے سے سنبھالنا ضروری ہوتا ہے۔ یہ لائن کے رابطے کی وجہ سے ہوتا ہے جو اسے مزاحمت اور جھٹکوں سے نمٹنے کے قابل بناتا ہے۔
کون سا بیئرنگ بہتر ہے۔
بال بیرنگ اور رولر بیرنگ دونوں میں مختلف صلاحیتیں ہو سکتی ہیں، رولر بیرنگ جھٹکا اور زیادہ مزاحمتی حالات کے لحاظ سے اچھا ہو سکتا ہے جبکہ بال بیرنگ زیادہ رفتار پر چلنے کے لیے اچھے ہو سکتے ہیں۔
مخصوص ضروریات کی بنیاد پر، جیسے بوجھ کی سمت اور سختی، ایک رولر بیئرنگ رولنگ عناصر کی ایک یا دو قطاروں پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ بیئرنگ کنفیگریشن شافٹ کو سپورٹ اور ڈائریکٹ کرتی ہے۔ دو سپورٹ بلاکس، یا تو دونوں سروں پر لگے ہوئے ہیں یا وقفے وقفے سے، بولٹ استعمال کیے بغیر شافٹ کو کلیمپ کرنا چاہیے۔
لوکیٹنگ اور نان لوکیٹنگ بیئرنگ کنفیگریشن
لوکیشن کنفیگریشن میں، بیئرنگ سپورٹ شافٹ کو محوری طور پر چھوتا ہے۔ دوسری طرف، ایک نان لوکیٹنگ بیئرنگ کا انتظام شافٹ اور ہاؤسنگ کے درمیان تھرمل توسیع یا تناؤ میں فرق کی وجہ سے محوری نقل مکانی فراہم کرتا ہے۔ مزید برآں، یہ بیرنگ کے درمیان فاصلے کو متاثر کرتے ہوئے، اعلی اجزاء کی رواداری پیش کرتا ہے۔
ایڈجسٹ بیئرنگ کنفیگریشن
ایڈجسٹ بیئرنگ کنفیگریشن میں، شافٹ آگے پیچھے حرکت کرتا ہے۔ ایک بیئرنگ سپورٹ مثبت نقل مکانی کی اجازت دیتا ہے جبکہ دوسرا (کراس لوکیٹڈ) شافٹ لوکیشن کو مخالف سمت میں قابل بناتا ہے۔ اجزاء کو نصب کرتے وقت صارفین کو پہلے کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ اس طرح کی ترتیب والے رولر بیرنگ کی مثالیں ٹاپرڈ رولر بیرنگ ہیں (ذیل میں بحث کی گئی ہے)۔
فلوٹنگ بیئرنگ کنفیگریشن
تیرتی ترتیب میں، کراس لوکیٹڈ بیئرنگ اور رابطے کے اجزا آزادانہ طور پر محوری یا شعاعی طور پر دو اختتامی نقطوں کے درمیان مختلف فاصلوں پر حرکت کرتے ہیں۔ شافٹ اور ہاؤسنگ کے درمیان تھرمل توسیع میں فرق اور اجزاء کی رواداری تیرتی فاصلے کا تعین کرتی ہے۔ کروی اور گہرے نالی والے بیرنگ فلوٹنگ کنفیگریشن کے ساتھ رولر ایلیمنٹ بیرنگ کی مثالیں ہیں۔
رولر عنصر بیرنگ کیسے کام کرتے ہیں اس کی تعریف کرنے کے لیے، سب سے پہلے ان کے ڈیزائن کو سمجھنا بہتر ہوگا۔ بیئرنگ میں گیندیں، بال رولرس، ٹیپرڈ رولرس، یا سوئی رولرس شامل ہو سکتے ہیں۔ ان میں پنجرے والے حصوں کے لیے ریس ویز کے ساتھ اندرونی اور بیرونی انگوٹھی موجود ہے۔ ان میں رگڑ کو کم کرنے کے لیے چکنا کرنے والا اور مہریں بھی شامل ہوتی ہیں تاکہ ان ذرات کے داخلے کو روکا جا سکے جو تیل کو آلودہ کر سکتے ہیں۔
پنجروں کے اندر کی جیبیں رولنگ عناصر کو الگ کرتی ہیں اور مسلسل وقفہ برقرار رکھتی ہیں کیونکہ آلات ریس کی پٹریوں میں گھومتے ہیں۔ جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، رولر بیرنگ مختلف کنفیگریشنز میں آتے ہیں، بشمول سنگل اور ڈبل قطار والے عناصر۔
اندرونی اور بیرونی ریسوں کے درمیان سلنڈر پنجرے میں بند عناصر کو ایک ہی محور کے ساتھ ریس ویز میں گھومنے کے قابل بناتے ہیں۔ رولنگ عناصر پنجروں کے بغیر آپریشن کے تحت پوزیشن سے باہر پھسل جائیں گے، جس سے بیئرنگ ناکام ہو جائے گا۔ پنجرے کوئی بوجھ نہیں سنبھالتے، اور ان کا مقصد رولرس کو جگہ پر رکھنا ہے۔ پنجرے سے پاک بیرنگ بھی ہیں جنہیں فل کمپلیمنٹری بیرنگ (FCB) کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، FCBs میں زیادہ رولنگ عناصر ہوتے ہیں، جو بھاری بوجھ کو سنبھالتے ہیں۔ ایک اور الٹا یہ ہے کہ وہ اچانک جھٹکے کے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں کیونکہ رولر پورے ریس وے میں بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں۔
رولر بیرنگ کو چکنا کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ چکنائی کرنا یا نہیں اس کا انحصار اس پروڈکٹ پر ہے جو آپ خریدتے ہیں۔ سیل شدہ رولر بیرنگ عام طور پر پہلے سے چکنا کر کے آتے ہیں، اور کسی اضافی چکنائی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ غیر مہر شدہ کو ایلسٹو ہائیڈروڈینامک چکنا کرنے والے چکنا کرنے کے منصوبے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے مینوفیکچرر کی وضاحتوں پر عمل کرنا ضروری ہے۔
اس چکنائی کے طریقہ کار میں، ایک چکنا کرنے والا، عام طور پر ایک مائکرون سے کم، دباؤ کی سطح 34,500 بار (500,000 psi) تک پہنچنے کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ چکنائی جزوی طور پر مضبوط اور لچکدار طور پر رولنگ عناصر اور رابطے کی سطح کو درست کرتی ہے۔ تیل کی کسی بھی قسم کی آلودگی ملن کی سطح کے نمایاں انحطاط کا باعث بن سکتی ہے اور اس کے نتیجے میں لباس کے مزید ذرات بن سکتے ہیں۔
رولر بیرنگ، بشمول بیلناکار، ٹیپرڈ، کروی، اور سوئی بیرنگ، چار بنیادی اجزاء سے بنائے گئے ہیں
اندرونی دائرہ
اندرونی انگوٹھی گھومنے والی شافٹ سے جڑا ہوا جزو ہے۔ یہ بیئرنگ کی بنیادی بوجھ برداشت کرنے والی سطح کے طور پر کام کرتا ہے اور رولرس کے ساتھ براہ راست تعامل کرتا ہے۔ اندرونی دوڑ کا ڈیزائن اور جیومیٹری بیئرنگ پرفارمنس کے لیے اہم ہے اور موثر بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے اسے شافٹ پر مناسب طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے۔
بیرونی انگوٹھی
بیرونی انگوٹھی، جو اندرونی انگوٹھی کو گھیرے ہوئے ہے اور بیئرنگ کے لیے ایک مقررہ بڑھتی ہوئی سطح فراہم کرتی ہے۔ یہ ہاؤسنگ یا مشین کے ڈھانچے سے منسلک ہے۔ بالکل اندرونی انگوٹھی کی طرح، بیرونی انگوٹی کا ڈیزائن بیئرنگ کے آپریشن میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اسے بیئرنگ ہاؤسنگ کے اندر محفوظ طریقے سے رکھا جانا چاہیے۔
رولر بیئرنگ کے بوجھ اٹھانے والے عناصر ہیں۔ یہ بیلناکار، ٹیپرڈ، کروی، یا سوئی کے سائز کے اجزاء لاگو قوتوں کو منتقل کرتے ہیں اور ہموار گردش کو فعال کرتے ہیں۔ رولرس کا ڈیزائن بیئرنگ کی قسم اور درخواست کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ بیلناکار رولرس عام طور پر بیلناکار رولر بیرنگ میں پائے جاتے ہیں، جبکہ ٹاپرڈ رولرس ٹاپرڈ رولر بیرنگ وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔
کیج (رولر برقرار رکھنے والا)
کیج، جسے رولر ریٹینر یا الگ کرنے والا بھی کہا جاتا ہے، ایک اہم جز ہے جو بیئرنگ کے اندر رولرس کی وقفہ کاری اور سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ رولرس کو ایک دوسرے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آنے سے روکتا ہے، جو رگڑ اور پہننے کا باعث بن سکتا ہے۔ مزید برآں، کیج بیئرنگ کے اندر چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کیج کا مواد اور ڈیزائن مخصوص بیئرنگ کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتے ہیں۔
ایک مخصوص ایپلی کیشن کے لیے صحیح رولر بیرنگ کا انتخاب کرنے کے لیے کئی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لوڈ کی ضروریات
بوجھ کی شدت اور قسم کا تعین کریں جس کی بیئرنگ کو سپورٹ کرنے کی ضرورت ہے، چاہے ریڈیل، محوری یا مشترکہ۔
رفتار
گردشی یا لکیری رفتار پر غور کریں جس پر بیئرنگ کام کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ RPM کو سنبھال سکتا ہے۔
آپریٹنگ حالات
ماحولیاتی عوامل کا اندازہ کریں جیسے درجہ حرارت، نمی، اور دھول یا کیمیکل کی نمائش جو بیئرنگ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
جگہ اور ڈیزائن کی پابندیاں
دستیاب جگہ اور بیئرنگ کے سائز، ڈیزائن، اور بڑھتے ہوئے تقاضوں پر غور کریں۔
بیئرنگ کو تنصیب کے دوران ایک خاص خلا چھوڑنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ کام کے دوران آزادانہ طور پر گھوم سکے۔ تاہم، اگر خلا بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے، تو یہ بیئرنگ کو خراب طریقے سے چلانے کا سبب بن سکتا ہے، لہذا اسے بیئرنگ کے سائز اور کام کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
صفائی
بیرنگ کو صاف رکھنا بہت ضروری ہے۔ جب بھی چکنا کرنے والا تیل تبدیل کیا جاتا ہے، بیرنگ کو صاف کیا جانا چاہیے اور اسامانیتاوں کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، جیسے غیر ملکی مادہ، نقصان وغیرہ۔
باقاعدگی سے چکنا کرنا
پہننے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے استعمال کے دوران بیرنگ کو مناسب طریقے سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، بیرنگ میں چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی کی مناسب مقدار کو باقاعدگی سے شامل کرنا ضروری ہے، اور چکنائی کی صفائی اور تبدیلی پر توجہ دینا ضروری ہے۔
باقاعدہ معائنہ
بیرنگز کو کام کے دوران پہننے اور تھکاوٹ کا سامنا کرنا پڑے گا، اس لیے بیرنگز کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے اور ناکامیوں سے بچنے اور آلات کے معمول کے کام کو متاثر کرنے کے لیے ان کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا چاہیے۔
یہاں اس کے جوابات ہیں کہ کون سے بوجھ رولر بیرنگ کے لیے بہترین موزوں ہیں۔
رولر بیرنگ بھاری ریڈیل بوجھ اور کچھ محوری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہیں۔ بیئرنگ کے اندر بیلناکار رولرس بنیادی طور پر ریڈیل قوتوں کو ہینڈل کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں - قوتیں گردش کے محور پر کھڑے ہیں۔ رولرس اور اندرونی/بیرونی ریسوں کے درمیان رابطہ کا بڑا علاقہ رولر بیرنگ کو ضرورت سے زیادہ لباس کے بغیر بھاری ریڈیل بوجھ کو سہارا دینے کی اجازت دیتا ہے۔
ٹاپرڈ رولر بیرنگ مشترکہ ریڈیل اور تھرسٹ بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں کیونکہ رولرس ٹیپرڈ ہوتے ہیں، بیلناکار رولر بیرنگ کے برعکس جو ریڈیل بوجھ کو سنبھالتے ہیں۔ ٹیپرڈ رولر بیرنگ میں اندرونی اور بیرونی حلقوں کے زاویہ والے چہرے انہیں گردش کے محور کے متوازی کام کرنے والے محوری/ زور والے بوجھ کو سہارا دینے کی اجازت دیتے ہیں۔ تاہم، وہ محوری بوجھ کی اتنی ہی شدت کو نہیں سنبھال سکتے ہیں جیسے بال تھرسٹ بیرنگ یا پلیٹ تھرسٹ بیرنگ۔
گاڑیوں کے پہیے کے حب، کنویئر رولرز، گیئر باکس، پلیاں، ریل کار کے ایکسل اور صنعتی پنکھے جیسی ایپلی کیشنز میں، رولر بیرنگ ایکسل بہترین ہیں کیونکہ وہ بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ سے نمٹتے ہیں۔ رولرس طواف کے بوجھ کو بہت اچھی طرح سے ہینڈل کرتے ہیں۔ رولر بیرنگ میں رولرس کے درمیان پنجرے/گائیڈ ہو سکتے ہیں تاکہ انہیں یکساں فاصلہ رکھا جا سکے اور بوجھ کے نیچے جھکاؤ کو روکا جا سکے۔ کچھ محوری لوڈنگ کی صلاحیت کے ساتھ بھاری ریڈیل بوجھ رولر بیرنگ کو سادہ بیرنگ یا بشنگ کے مقابلے روٹری موشن کنٹرول کے لیے ایک ورسٹائل انتخاب بناتے ہیں۔
رولر بیئرنگ کی ناکامی کو روکنے میں مدد کے لیے کچھ نکات یہ ہیں:
مناسب چکنا
یقینی بنائیں کہ بیئرنگ مناسب قسم اور چکنائی یا تیل کی مقدار سے چکنا ہے۔ وقت سے پہلے بیئرنگ کی ناکامی کی ایک بڑی وجہ نامناسب چکنا پن ہے۔ مناسب سروس وقفوں پر دوبارہ چکنا کریں۔
آلودگیوں سے بچاؤ
گندگی، نمی، دھول اور دیگر آلودگیوں کو بیئرنگ سے دور رکھیں۔ آلودگی کی وجہ سے چکنائی ٹوٹ سکتی ہے یا رولرس اور ریس کے درمیان ذرات مل سکتے ہیں، جس سے پہننے اور تھکاوٹ ہوتی ہے۔ بیئرنگ کی حفاظت میں مدد کے لیے سیل یا شیلڈ استعمال کریں۔
بیئرنگ کو صحیح طریقے سے سیدھ کریں۔
غلط ترتیب بیئرنگ پر زور دیتی ہے اور ناہموار اور تیز لباس کا باعث بنتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیئرنگ ہاؤسنگ کے اندر اور کسی بھی شافٹ کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک ہے۔ تنصیب کے دوران الائنمنٹ ٹولز استعمال کریں۔
لوڈنگ اور کمپن کو کنٹرول کریں۔
بیئرنگ کو اوور لوڈ کرنا یا ضرورت سے زیادہ کمپن تھکاوٹ میں دراڑیں اور پھیلنے کا سبب بن سکتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ بیئرنگ ایپلی کیشن لوڈ ریٹنگ کی حد کے اندر رہے اور بیرونی کمپن ذرائع کو کنٹرول کرے۔
مناسب فٹنگ اور ہینڈلنگ
فٹنگ کے دوران بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مناسب تنصیب اور ہٹانے کے اوزار استعمال کریں۔ بیئرنگ کو شافٹ پر یا ہاؤسنگ میں ہتھوڑا مارنے یا زبردستی کرنے سے گریز کریں۔
باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
شور، ڈھیلا پن، چکنا کرنے والی حالت اور پہننے کے ذرات کے لیے وقتاً فوقتاً بیرنگ چیک کریں۔ طے شدہ معائنہ اور پہننے کی پہلی علامات پر تبدیلی آپریشن کے دوران ناکامی سے بچنے میں مدد کر سکتی ہے۔
رولر بیرنگ کے صحیح سائز کا تعین کیسے کریں۔
رولر بیرنگ کے صحیح سائز کا تعین کرنے کے لیے یہاں چند تجاویز ہیں:
شافٹ قطر اور ہاؤسنگ بور کو دیکھیں جہاں بیئرنگ لگایا جائے گا۔ بیئرنگ کا اندرونی قطر شافٹ کے قطر سے قریب سے ملنے کی ضرورت ہے، جبکہ بیرونی قطر ہاؤسنگ بور سے ملنے کی ضرورت ہے۔
بوجھ اور رفتار پر غور کریں جس کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوگی۔ زیادہ بوجھ یا زیادہ رفتار کے لیے عام طور پر بڑے بیرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچررز کے کیٹلاگ مختلف بیئرنگ سائز کے لیے بوجھ اور رفتار کی درجہ بندی فراہم کرتے ہیں جو آپ کے انتخاب کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔
سخت فٹ کے لئے اکاؤنٹ. اگر بیئرنگ شافٹ پر مداخلت کے قابل ہو، تو آپ کو اس مداخلت کو پیدا کرنے کے لیے شافٹ سے قدرے چھوٹے اندرونی قطر کے ساتھ بیئرنگ کا انتخاب کرنا ہوگا۔ اسی طرح ایک بیرونی قطر کی مداخلت ہاؤسنگ میں فٹ ہونے کے لیے۔
اندرونی کلیئرنس کے بارے میں سوچو. رولر بیرنگ کو اندرونی اور بیرونی ریسوں اور رولنگ عناصر کے درمیان اندرونی کلیئرنس کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم کلیئرنس کارکردگی پر منفی اثر ڈال سکتی ہے۔ کلیئرنس کی وضاحتیں صحیح چوڑائی یا سیریز کے بیرنگ کا انتخاب کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
اگر یہ موجودہ آلات کے لیے متبادل بیئرنگ ہے تو کسی بھی OEM سفارشات سے رجوع کریں۔ اصل سازوسامان بنانے والے کے ذریعہ تجویز کردہ بیئرنگ سائز اور اقسام کے قریب رہیں۔
خصوصی طول و عرض کے لیے ون پیس مشینی بیرنگ جیسے اختیارات پر غور کریں جو مینوفیکچررز کی طرف سے معیاری کیٹلاگ سائز میں شامل نہیں ہیں۔
صحیح پیمائش اور ڈیزائن کے تحفظات کو ذہن میں رکھتے ہوئے، آپ اپنی درخواست کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے کیٹلاگ یا حسب ضرورت رولر بیرنگ کی حد کو کم کر سکتے ہیں۔ رہنمائی کے لیے بیئرنگ سپلائرز تک پہنچنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔
ہماری فیکٹری
HAXB چین میں اعلیٰ معیار کے گہرے نالی بال بیرنگ کا ایک معروف صنعت کار ہے۔ پتلی دیواروں والے، ٹاپرڈ رولر بیرنگ بھی شامل ہیں۔ گردش کی رفتار 25,000 rpm سے زیادہ ہو سکتی ہے اور اسے ہر قسم کی تیز رفتار موٹروں کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔ ہمارا HAXB برانڈ بنیادی طور پر درمیانے اور اعلیٰ درجے کے بیرنگ (بال بیرنگ، سوئی رولر بیرنگ اور خود چکنا کرنے والے بیرنگ) تیار کرتا ہے، امید ہے کہ صارفین کو مزید مناسب انتخاب فراہم کیے جائیں گے۔
سوال: رولر بیئرنگ کس کے لیے استعمال ہوتا ہے؟
سوال: رولنگ بیئرنگ اور سلائیڈنگ بیئرنگ کا اطلاق کیا ہے؟
سوال: رولر بیرنگ کون سے بوجھ کے لیے موزوں ہیں؟
سوال: رولر بیئرنگ اور بال بیئرنگ میں کیا فرق ہے؟
سوال: رولر بیرنگ کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
سوال: رولر بیرنگ استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
سوال: آپ رولر بیئرنگ کے صحیح سائز کا تعین کیسے کرتے ہیں؟
سوال: آپ رولر بیئرنگ کیسے انسٹال کرتے ہیں؟
سوال: آپ رولر بیئرنگ کو کیسے برقرار رکھتے ہیں؟
سوال: بیلناکار رولر بیئرنگ کیا ہے؟
سوال: رولر بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت کن عوامل پر غور کیا جانا چاہیے؟
سوال: رولر بیرنگ کے ساتھ کچھ عام مسائل کیا ہیں؟
سوال: رولر بیرنگ بنانے کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے؟
سوال: کیا رولر بیرنگ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں؟
سوال: رولر بیئرنگ اور بال بیئرنگ میں کیا فرق ہے؟
سوال: کروی رولر بیئرنگ کیا ہے؟
سوال: رولر بیئرنگ کی ناکامیوں کو کیسے روکا جا سکتا ہے؟
سوال: سوئی رولر بیئرنگ کیا ہے؟
سوال: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ رولر بیئرنگ کو کب تبدیل کرنا ہے؟
سوال: کھلی اور مہربند رولر بیرنگ میں کیا فرق ہے؟
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور رولر بیئرنگ مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے اعلیٰ درجے کا رولر بیئرنگ خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔
(0/10)
